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饮料调配杀菌系统

发表时间:2019-03-22 00:00

二、饮料调配杀菌系统

1 调配罐

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用途:

主要用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用,是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。

结构:

本设备分缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀均由进口不锈耐酸钢1Cr18Ni9Ti制成,按GB741-80技术条件进行,缸体内抛光,内有搅拌桨,起搅拌作用。顶部有摆线针轮行星减速器,带动搅拌桨,并可装拆与清洗,并有两扇可开式缸盖供清洗用,缸底为斜度,便于放空,另外两个进料口,可与管道连接,便于连续进各种配料,下面带有出料口,可装上旋塞阀等搅拌均匀后,旋转旋塞阀手柄90度即可放料,放料完毕即关闭,达到搅拌均匀的目的。

2 饮料泵

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用途:

卫生泵(又名奶泵、饮料泵、进料泵),适用于输送乳汁液、豆浆、果汁饮料及类似液体食品,具有结构简单、运行稳、扬程足、安全可靠、外形美观、使用方便等特点,由高转速电机、不锈钢泵、钢管脚架等构成,材料全部采用IC18Ni9Ti优质不锈钢材料,电机外部都有不锈钢板进行全面封闭,表面全部抛光。


3 螺杆泵

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简介:

螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠;而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感,可输送高粘度介质。

性能:

1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2,流量可达100cm3/分;

2)运送液体的种类和粘度范围宽广;

3)因为内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;

4)吸入性能好,具有自吸能力;

5)流量均匀连续,振动小,噪音低;

6)与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;

7)结构坚实,安装保养容易。

4 双联过滤器

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简介:

双联过滤器是也称双联切换过滤器它是由两台不锈钢过滤器并联而成,具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点,应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。尤其是滤袋侧漏机率小,能准确地保证过滤精度,并能快捷地更换滤袋,过滤基本无物料消耗,使得操作成本降低。

技术参数:

1. 过滤面积:0.15㎡、0.30㎡、

2. 过滤能力:5t/h10t/h

3. 适用温度:≤120℃

4. 滤网孔径:60400(供选)

5. 工作压力:≤0.2MPa

6. 滤器材质:304/316L

7. 进出口管径:32mm40mm

5 无菌缓冲罐

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无菌缓冲罐被广泛应用于果汁、牛奶、乳类饮料等,其缓冲系统压力波动,起到稳压卸荷的作用,在系统内压轻微变化时,缓冲罐自动控制罐内压力进料变化有一定缓冲作用,能保证系统的物料稳定。

1.无菌罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个罐出厂前均经受超强的压力测试和检验。

2.无菌罐密封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保物料不受外界污染和滋生细菌

6 均质机

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均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s,温度低于80℃的液体物料(液-液相或液-固相)的均质\乳化的一种设备.主要应用于食品或化工行业,如:乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。

食品加工中的均质机的应用:食品加工中的均质机是指将物料的料液在挤压,强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化,从而使物料能更均匀的相互混合,

比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小,从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的。是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。

均质机工作原理:

转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切效率高。

间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能

效能;在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料在容器中循环往复以上工作过程,最终获得产品。

均质机特点:

·运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活,可连续使用 ,对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

·能使料液在挤研.强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合。本设备是食品.乳品.饮料等工业的重要设备。

·对牛奶豆乳等各类乳品饮料,在高压下进行均质,能使乳品液中的脂肪球显著细化, 使其制品食用后易于消化吸收,提高使用价值。

·用于冰淇淋等制品的生产中,能提高料液的细洁度和疏松度,使其内在质地明显提高。

·用于乳剂.胶剂.果汁.浆液等生产中,能起到防止或减少料液得分层,改善料液外观的作用,使其色泽更为鲜艳,香度更浓,口感更醇。

7 真空脱气机

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简介:

真空脱气机的作用是:去除料液中的空气(氧气),抑制褐变、色素、维生素、香成分和其他物质的氧化,防止品质降低;去除附着于料液中悬散微粒气体,抑制微粒上浮,保持良好外观;防止罐装和高温杀菌时起泡影响杀菌;减少对容器内壁的腐蚀,起到防腐蚀的作用。

技术特点:

1、可大大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间,极有利于系统的初次调试运行。

2、脱除系统中的气体,防止气阻,保证系统正常运行期间稳定可靠。

3、消除水泵气蚀,降低系统运行噪音。

4、由于脱除了水中的氧气,将降低系统的有氧腐蚀,延长设备使用时间。

5、由于脱除了水中的气体,换热器表面上不会附有气体气泡,提高了供热效率。

6、脱气机工作时间和周期可根据需要调节。

7、单台适用系统容量最大可达150 m3;可多台并联使用。

8、设备安装方便,全自动运行,安全可靠,易于维修保养。

8 UHT超高温瞬时杀菌机

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工作原理:

一般物料由离心泵泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热,再经过充满高压的高温桶,物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒,其中的微生物及酶类很快被杀灭。物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却,一般温度低于65℃。如果下道工序需要提高温度则可通过调节角式截止阀或循环等途径达到要求,反之则通过接入冷却水来降低出料温度。出料通过节流阀控制,此阀能使在维持一定压力下物料的沸点高于最高温度。正常生产时调节此阀,由泵的推动力克服弹簧压力而产生背压控制流量,在清洗灭菌机时则应全部开启。循环贮槽可用来配制酸碱溶液,对盘管内壁积垢进行有效清洗。由于同时采用不锈钢三通旋塞,流量可以得到适当调节。

特点:

1、连续生产,灭菌时间极短。

2、由于受热时间短可获得优质产品。

3、由于采用超高温灭菌,故灭菌效果特佳。

4、与离心泵或高压均质机串联使用,应用范围很广,适宜于高粘度物料的灭菌。

5、由于设计上采用有冷热料的热交换器具有废热利用的经济效果,故蒸汽消耗量小。

9 列管式巴氏杀菌机

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设备用途:

适用于乳品、果汁、茶饮料、调味品、糖浆、带颗粒的流体、各种浓酱类等物料。是物料通过杀菌、冷却达到延长保质期目的的理想设备。可根据用户对不同物料的加热、杀菌、保温冷却的不同工艺要求,进行流程组合设计,具有各种安全保护措施,全过程自动控制,稳定精确。

产品概述:

本设备为套管式高温灭菌机,整台机组具有结构紧凑、灭菌效果好、操作方便、适应面广等特点。根据用户需要,可单独供应灭菌系统,包括套管式灭菌机、预热罐、保温罐等,本系统具有均质机接口、防止乳石形成、予巴氏杀菌功能。

设备特点:

1、使用产品粘度范围大,适合多种流体类物料的灭菌处理。

2、设备全自动或半自动电脑控制,触摸液晶屏操作;

3、瞬时处理,保持产品的原有风味;

4PID温控系统,杀菌温度在记录仪上实时连续记录;

5、产品热处理过程均匀,热回收率高达90%;

6、管内无任何接触点,无卫生死角,产品不会粘附管内,且波纹管在杀菌过程形成较高的湍流,在物料流动过程中有自清洗效果,故不易形成管内结垢和污染;

7、较长的持续运行时间和较佳的CIP自清洗效果;

8、备件少,较低的运行成本;

9、易于安装,检查和拆卸,管道检修方便;

10、材质采用不锈钢304/316L制作,可承受较高的产品压力。

10 CIP自动清洗机

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清洗流程:

1.洗涤3—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗10—20分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃;中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水;最后洗涤3—5分钟,清水。

2.洗涤3—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗5—10分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃,中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水,杀菌10—20分钟,90℃以上的热水。

清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速,从而产生一定的机械作用,即通过提高流体的湍动性来提高冲击力,取得一定的清洗效果。

特点:

1. CIP在位清洗系统的经济运行成本低,结构紧凑,占地面积小.安装.维护方便,能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗,其整个清洗过程均在密闭的生产设备,缸罐容器和管道中运行,从而大大减少了二次污染机会。

2. CIP在位清洗系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上,既能分区同时清洗同一个或二个以上区域,也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。

3. 体外循环系统,可有效减少能耗。

4. 回水系统,可有效减少CIP用水。

5. 尤其是全自动CIP清洗系统,能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整,对其运行可靠,自动化程度高,操作简单,CIP清洗效果好,因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。

11 冷热缸

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简介:

冷热缸具有节能、消声、耐腐、生产能力强、清洗方便等优点,广泛于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门,作为加热、冷却、保温、杀菌处理或贮藏浆液的必须不锈钢罐,特别适用于牛奶的巴氏消毒与保温,是冰淇淋生产线中的必需设备。

结构及功能:

结构:由内胆、夹套、保温层、外包皮、减速器、搅拌桨、温度计等组成。

内胆:采用不锈钢板304材料制成,表面抛光。

中层夹套:采用A3钢板或1Cr18Ni9Ti钢板制成,加强圈螺旋式装置,冷水从下到上(无压力),达到最佳升和降温的目的。

保温组:由不锈钢板抛成鱼鳞花纹而成,保温层用聚氨脂或玻璃棉保持与外界的温度,达到保温的效果。

减速器:摆线针轮行星减速器,固定在横梁中的托架上,减速器轮出轴与搅拌桨联接,采用活套联接,便于拆装与清洗。

温度计:规格00C~1000C,安装横梁上,直伸最低介质位置,使液料用到最低位置也能指示出温度,达到杀菌及老化目的


12 乳化泵

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简介:

乳化泵是一种通过转定子的精密组合,在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,均质,分散,粉碎。

结构:

泵体主要是由泵腔外部和泵腔内部组成,泵腔外部主要采用的材质是不锈钢型号为SS316产品,这样的材质耐磨,不易生锈。泵腔内部的结构同样是由不锈钢材质组成,而且比外部具有强腐蚀性,耐磨性。从而更加的好的将一些氧化性液体更好的细分,而又不会导致泵体受损。

适用范围:

乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散,同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用.也可以实现粉体,液体按比例连续混合.广泛使用于日化,食品,医药,化工,石油,涂料,纳米材料等领域


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